Качество

 

 

EVOPIPES при помощи своего оборудования для тестирования и при сотрудничестве с ведущими аккредитованными органами обеспечивает выполнение полного перечня проверок соответствия качества как для исходных материалов, так и для готовых изделий – в строгом соответствии с действующими стандартами и нормами.

Проверки соответствия параметров внутренних и наружных исходных материалов и готовой продукции включают в себя:
•    непрерывный контроль параметров продукции (внешний диаметр, толщина стенки, овальность и др.) на линии с помощью ультразвуковой системы.
•    определение индекса расплава (MFR) для сырья и готовых изделий: мы контролируем, чтобы изменения величины MFR после переработки в продукции не отличались от MVR сырья более чем на 0,2 г/10мин, как этого требует стандарт.
•    Определение времени индукции окисления (OIT), используя замеры DSC: для нагрева образцов в нейтральной среде (в азоте) до температуры, которая превышает температуру их плавления, следят за изменением среды на окислительную (кислород) и наблюдают за какой промежуток времени произойдет реакции индукции окисления. Мы обеспечиваем, чтобы OIT наших продуктов при 200C всегда было больше 20 минут.
•    Проверки реверсии в продольном направлении: таким образом мы проверяем отсутствие внутреннего напряжения в трубах. Образцы труб маркируются по секторам знаками индикации в продольном направлении и нагреваются в печи до 150C. После охлаждения изменения расстояний между знаками индикации не должны превышать 3 процента.
•    Определение гидростатической прочности: при повышенной температуре в трубе создается и поддерживается внутреннее давление, которое соответствует номинальному рабочему давлению в трубе.
•    Определение удлинения при растяжении: вытягивая образцы определенной формы на универсальном оборудовании для тестирования, мы определяем деформацию их растяжения и прочность на растяжение.
•    Определение окружной жесткости труб, фитингов и элементов контрольных колодцев;
•    Определение окружной гибкости труб и фитингов.
•    Определение механической прочности и устойчивости к сжатию.
•    Поверки герметичности гибких соединений уплотнителей.
•    Проверки механической прочности и структурной целостности контрольных колодцев.
•    Определение ударной прочности труб, фитингов и контрольных колодцев в диапазоне температур от -30 до +200C.
•    Проверка параметров самозатухания